电动机端盖的加工工序
发布时间：
2021-12-01
来源：
电动机端盖的类型和技术要求
电动机端盖是连接转子和底座的结构件。一方面保护电动机内部，另一方面通过置于电动机端盖内的滚动轴保证定子和转子的相对位置。电动机端盖的种类很多，从不同角度来看，端盖可以分为多种类型。
根据轴屋部位结构，可分为通眼轴屋电动机端盖和楼梯眼轴屋端盖两种。用通眼轴屋端盖时，必须用外部轴盖，以防止油脂泄漏。这种收头的结构简单，制作方便，维修方便，所以用最多。楼梯眼轴实测盖的外部部分起到外部轴盖的作用，减少了零件数量，简化了电动机结构，中心在160mm以下的小型电动机都用此端盖。
根据电动机端盖库存，可分为焊接端盖和铸造端盖。焊接端盖由钢板焊接。铸造端盖可以用铸铁、铸钢或铝合金铸造。铸铁价格低廉，铸造和制作性都很好，强度充足，因此在中小型电动机上广泛用铸铁端盖。只有在机械强度要求较高的情况下（例如牵引电动机和防爆电动机），才用铸钢端盖或高强度铸铁端盖。在大量生产的低功率电动机中，为了减少制作时间，经常用铝合金压铸件的端盖。为了提高轴屋的机械强度，铝合金端盖的轴屋内置铸铁衬里。铝合金机械强度和耐磨性不好，价格昂贵，因此外径在300毫米以上的电动机端盖不适合用作铝合金。
电动机端盖的结构特征是墙壁薄，容易变形，制作时尚夹困难。端膜音是精子和转子之间的连接器，根据唇和轴屋的拟合精度，保证电动机气隙的准确性，卸载磨损对准确度的影响较小，因此唇和轴屋必须具有较低的表面粗糙度。
电动机端盖制作的技术要求如下：
裂缝的尺寸精度、圆度和表面粗糙度必须符合图案要求。
轴屋的尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度必须符合图案要求。
端盖的深度（从裂缝端面到轴腔端面的距离）必须符合阵列要求。
唇圆和轴内部眼的同轴度、唇口对轴线的跳动量必须符合模式规定。
端盖紧固眼和轴盖紧固眼的位置必须符合阵列规定。
电动机端盖制作工艺及方案分析
电动机端盖制作过程相对简单，基本上有车削和钻头两种。但是，电动机端盖是容易变形的薄壁零件，过度的夹紧力或过度的切削量会导致端盖的尺寸分散和变形。减少夹紧力会减少切削用量，从而降低生产率。因此，车床经常分为粗茶精茶和停车两个工序，用不同的夹紧力在不同精度等级的车床上制作。制作小型电动机端盖时，通常用定制卡盘夹紧端盖的工艺接地外圈。工艺的外圆要提前制作，控制夹紧力和壁厚的均匀性。制作重型电动机端盖时，应在法兰的外圆柱面上径向夹紧端盖，均匀支撑法兰平面，避免车床时发生振动，影响制作质量。
小型电动机端盖用垂直钻或多轴钻钻眼，大中型端盖在摆动臂钻床上钻眼。为了提高生产率和确保每个眼的相对位置，钻眼时通常用钻眼。端盖唇和钻眼唇用间隙配合H8/f8，在钻完一个眼后，应及时插入销，防止钻模和端盖相对移动，然后钻其他眼。
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